回“一种流行的一种流行的乳胶漆制作工艺及注意事项”
一声前辈被你叫得好似老了许多，一声前辈也使得我必须拿点东西“意思”一下。离开了涂料，也不算是泄漏商业机密吧（也是十年多前的东西了，不妨让“涂料人”看看（部分原料名称用代号——也算有点职业道德）[emot]1[/emot]
一、准备
1.生产前生产班组根据生产任务单上的内容和技术部指定配方至仓库按实领取原材料，并在生产前复验原材料的品种和数量，精确称量各种原材料，重量误差不超过±1％。
2.组织相关操作工分头检查各种机械设备，做好生产准备。
3.预先配制 1.5％ 羟乙基纤维素溶液，在料桶中按纯水：羟乙基纤维素＝98.5：1.5（重量比）比例先加入纯水，开动搅拌（600转/分钟）, 然后缓慢加入羟乙基纤维素，高速搅拌至羟乙基纤维素完全溶解，静置2天后使用。
4.预先配制 50％××增稠剂溶液，在料桶中按纯水：××增稠剂＝50：50（重量比）比例先加入纯水，开动搅拌（200转/分钟）, 然后加入T-17增稠剂，慢速搅拌至均匀。
二、分散
1.将配方中的纯水投入高速搅拌桶，开动搅拌，然后依次加入羟乙基纤维素溶液、丙二醇、××涂料专用助剂、××消泡剂、滑石粉、钛白粉， 注意滑石粉必须缓慢加入。浆料高速分散（搅拌速度1000转/分钟），搅拌0.5小时以上。
2.测试浆料细度，并作记录，浆料细度≤70μm（按GB1724规定）浆料分散结束，立即关机。
三、调合
1.在慢速搅拌桶内投入苯丙乳液，开动慢速搅拌，依次投入Texanol成膜助剂、羟乙基纤维素溶液、××涂料专用助剂、××消泡剂，慢速搅拌（搅拌速度200转/分钟)10～15分钟，基料配制结束，关闭慢速搅拌机。
2.将基料投入浆料中，慢速搅拌10分钟，加入增稠剂调节涂料粘度，慢速搅拌20～25分钟（搅拌速度200转/分钟），使物料混合均匀后,测定涂料粘度（按GB9269规定）进行, 并作记录，涂料粘度75～80KU关闭慢速搅拌机。（如该批料需调色，不用关机，进行下道工序操作）
3.根据有关色卡要求，调漆工在慢速搅拌桶内缓慢加入颜料色浆，慢速搅拌至均匀，符合有关色卡要求为止，并作记录。
4.将上述涂料用120目筛网真空过滤，测试涂料细度 ，并作记录，涂料细度≤60μm（按GB1724规定）时产品计量包装。
四、产品检查
1.产品生产完毕后，生产班组长负责抽取样品送至质检部进行检验，每次送检数量不得少于1公斤。
2. 质检部负责对该批产品进行出厂项目检验，检验标准和测试方法按GB/T9756－2001规定进行。
3.经检验合格的产品，由质检部负责签发产品合格证，合格证上应有产品批号、生产日期、检验员代码等内容。
五、包装、计量
1.操作工将产品放入生产任务单上指定规格的包装桶内。
2.包装桶装料前应称取空桶重量，装料计量时应另加空桶重量。
3.产品装桶后，计量不允许出现负误差，正误差不超过1％。
4.包装物上的产品标识应符合有关规定要求，内容包括：注册商标、产品标准、批号、净重、生产日期、生产厂家和地址、简要说明等，并在每个包装桶上贴上合格证。
5.装料后的包装桶应保持清洁，不得有渗漏。
六、产品入库
1.产品包装完毕后，生产班组应根据数量、规格和产品名称等内容填写产品入库单，并送至仓库指定地点入库。
2.仓库凭生产任务单、产品合格通知单和产品入库单办理入库手续，入库前仓库应对产品包装进行复验，发现产品标识不全和包装桶有沾污和渗漏等，禁止入库。同时对产品计量按规定进行抽检，并作好抽检记录，合格后方准入库。
七、结束
1.生产结束后，操作工应立即用水冲洗高速搅拌桶和慢速高速搅拌桶搅拌桶，保持料桶清洁。
2.用水冲洗真空过滤器，至出料口出现洁净水为止。
3.污水应排放至通往污水处理设备的地沟内，不得随意排入下水道。
4.清洗工作结束，应关闭电器开关，清理现场，做好记录和交接班工作。
1.生产前生产班组根据生产任务单上的内容和技术部指定配方至仓库按实领取原材料，并在生产前复验原材料的品种和数量，精确称量各种原材料，重量误差不超过±1％。
2.组织相关操作工分头检查各种机械设备，做好生产准备。
3.预先配制 1.5％ 羟乙基纤维素溶液，在料桶中按纯水：羟乙基纤维素＝98.5：1.5（重量比）比例先加入纯水，开动搅拌（600转/分钟）, 然后缓慢加入羟乙基纤维素，高速搅拌至羟乙基纤维素完全溶解，静置2天后使用。
4.预先配制 50％××增稠剂溶液，在料桶中按纯水：××增稠剂＝50：50（重量比）比例先加入纯水，开动搅拌（200转/分钟）, 然后加入T-17增稠剂，慢速搅拌至均匀。
二、分散
1.将配方中的纯水投入高速搅拌桶，开动搅拌，然后依次加入羟乙基纤维素溶液、丙二醇、××涂料专用助剂、××消泡剂、滑石粉、钛白粉， 注意滑石粉必须缓慢加入。浆料高速分散（搅拌速度1000转/分钟），搅拌0.5小时以上。
2.测试浆料细度，并作记录，浆料细度≤70μm（按GB1724规定）浆料分散结束，立即关机。
三、调合
1.在慢速搅拌桶内投入苯丙乳液，开动慢速搅拌，依次投入Texanol成膜助剂、羟乙基纤维素溶液、××涂料专用助剂、××消泡剂，慢速搅拌（搅拌速度200转/分钟)10～15分钟，基料配制结束，关闭慢速搅拌机。
2.将基料投入浆料中，慢速搅拌10分钟，加入增稠剂调节涂料粘度，慢速搅拌20～25分钟（搅拌速度200转/分钟），使物料混合均匀后,测定涂料粘度（按GB9269规定）进行, 并作记录，涂料粘度75～80KU关闭慢速搅拌机。（如该批料需调色，不用关机，进行下道工序操作）
3.根据有关色卡要求，调漆工在慢速搅拌桶内缓慢加入颜料色浆，慢速搅拌至均匀，符合有关色卡要求为止，并作记录。
4.将上述涂料用120目筛网真空过滤，测试涂料细度 ，并作记录，涂料细度≤60μm（按GB1724规定）时产品计量包装。
四、产品检查
1.产品生产完毕后，生产班组长负责抽取样品送至质检部进行检验，每次送检数量不得少于1公斤。
2. 质检部负责对该批产品进行出厂项目检验，检验标准和测试方法按GB/T9756－2001规定进行。
3.经检验合格的产品，由质检部负责签发产品合格证，合格证上应有产品批号、生产日期、检验员代码等内容。
五、包装、计量
1.操作工将产品放入生产任务单上指定规格的包装桶内。
2.包装桶装料前应称取空桶重量，装料计量时应另加空桶重量。
3.产品装桶后，计量不允许出现负误差，正误差不超过1％。
4.包装物上的产品标识应符合有关规定要求，内容包括：注册商标、产品标准、批号、净重、生产日期、生产厂家和地址、简要说明等，并在每个包装桶上贴上合格证。
5.装料后的包装桶应保持清洁，不得有渗漏。
六、产品入库
1.产品包装完毕后，生产班组应根据数量、规格和产品名称等内容填写产品入库单，并送至仓库指定地点入库。
2.仓库凭生产任务单、产品合格通知单和产品入库单办理入库手续，入库前仓库应对产品包装进行复验，发现产品标识不全和包装桶有沾污和渗漏等，禁止入库。同时对产品计量按规定进行抽检，并作好抽检记录，合格后方准入库。
七、结束
1.生产结束后，操作工应立即用水冲洗高速搅拌桶和慢速高速搅拌桶搅拌桶，保持料桶清洁。
2.用水冲洗真空过滤器，至出料口出现洁净水为止。
3.污水应排放至通往污水处理设备的地沟内，不得随意排入下水道。
4.清洗工作结束，应关闭电器开关，清理现场，做好记录和交接班工作。
